Lagertank für flüssiges Ammoniak
Flüssiges Ammoniak wird aufgrund seiner brennbaren, explosiven und toxischen Eigenschaften in die Liste der gefährlichen Chemikalien aufgenommen.Laut „Identification of Major Hazardous Sources of Hazardous Chemicals“ (GB18218-2009) stellt das kritische Ammoniaklagervolumen von mehr als 10 Tonnen*** eine Hauptgefahrenquelle dar.Alle Lagertanks für flüssiges Ammoniak werden in drei Arten von Druckbehältern eingeteilt.Analysieren Sie nun die gefährlichen Eigenschaften und Gefahren während der Produktion und des Betriebs des Lagertanks für flüssiges Ammoniak und schlagen Sie einige vorbeugende und Notfallmaßnahmen vor, um Unfälle zu vermeiden.
Gefahrenanalyse eines Lagertanks für flüssiges Ammoniak während des Betriebs
Die gefährlichen Eigenschaften von Ammoniak
Ammoniak ist ein farbloses und transparentes Gas mit stechendem Geruch, das sich leicht zu flüssigem Ammoniak verflüssigen lässt.Ammoniak ist leichter als Luft und leicht wasserlöslich.Da flüssiges Ammoniak leicht zu Ammoniakgas flüchtig ist, kann es bei einer Mischung von Ammoniak und Luft in einem bestimmten Verhältnis offenen Flammen ausgesetzt werden, deren maximale Reichweite 15–27 % in der Umgebungsluft der Werkstatt beträgt ***** *Die zulässige Konzentration beträgt 30 mg/m3.Austretendes Ammoniakgas kann zu Vergiftungen, Reizungen der Augen, der Lungenschleimhaut oder der Haut führen und es besteht die Gefahr chemischer Kälteverbrennungen.
Risikoanalyse des Produktions- und Betriebsprozesses
1. Kontrolle des Ammoniakspiegels
Wenn die Ammoniakfreisetzungsrate zu schnell ist, die Betriebssteuerung des Flüssigkeitsstands zu niedrig ist oder andere Gerätesteuerungsfehler usw. auftreten, entweicht das synthetische Hochdruckgas in den Lagertank für flüssiges Ammoniak, was zu einem Überdruck im Lagertank führt Es kommt zu einem Austritt großer Mengen Ammoniak, was äußerst schädlich ist.Die Kontrolle des Ammoniakspiegels ist sehr wichtig.
2. Speicherkapazität
Die Speicherkapazität des Lagertanks für flüssiges Ammoniak überschreitet 85 % des Volumens des Lagertanks und der Druck überschreitet den Kontrollindexbereich oder der Vorgang wird im umgekehrten Tank für flüssiges Ammoniak durchgeführt.Wenn die Verfahren und Schritte in den Betriebsvorschriften nicht strikt befolgt werden, kommt es zu einem Überdruckleck.***** *Unfall.
3. Füllung mit flüssigem Ammoniak
Wenn flüssiges Ammoniak eingefüllt wird, erfolgt eine Überfüllung nicht gemäß den Vorschriften, und das Sprengen der Füllleitung führt zu Undichtigkeiten und Vergiftungsunfällen.
Gefahrenanalyse von Geräten und Anlagen
1. Konstruktion, Inspektion und Wartung von Lagertanks für flüssiges Ammoniak fehlen oder sind nicht vorhanden, und Sicherheitszubehör wie Füllstandsmesser, Manometer und Sicherheitsventile sind defekt oder versteckt, was zu Unfällen mit Tanklecks führen kann.
2. Im Sommer oder bei hohen Temperaturen ist der Lagertank für flüssiges Ammoniak nicht wie erforderlich mit Markisen, festem Kühlsprühwasser und anderen vorbeugenden Einrichtungen ausgestattet, was zu einem Überdruckleck des Lagertanks führt.
3. Eine Beschädigung oder ein Versagen des Blitzschutzes und der antistatischen Einrichtungen oder der Erdung kann zu einem Stromschlag am Lagertank führen.
4. Der Ausfall von Produktionsprozessalarmen, Verriegelungen, Notdruckentlastung, Alarmen für brennbare und giftige Gase und anderen Geräten führt zu Unfällen mit Überdruckleckage oder einer Vergrößerung des Lagertanks.
Maßnahmen zur Unfallverhütung
Vorbeugende Maßnahmen für den Betrieb des Produktionsprozesses
1. Betriebsabläufe strikt umsetzen
Achten Sie auf den Ablauf der Ammoniakableitung in synthetischen Posten, kontrollieren Sie den Flüssigkeitsstand der Kaltkreuzung und Ammoniakabscheidung, halten Sie den Flüssigkeitsstand stabil im Bereich von 1/3 bis 2/3 und verhindern Sie, dass der Flüssigkeitsstand zu niedrig ist oder zu hoch.
2. Kontrollieren Sie den Druck des Lagertanks für flüssiges Ammoniak genau
Das Lagervolumen von flüssigem Ammoniak darf 85 % des Lagertankvolumens nicht überschreiten.Während der normalen Produktion sollte der Lagertank für flüssiges Ammoniak auf einem niedrigen Niveau gehalten werden, im Allgemeinen innerhalb von 30 % des sicheren Füllvolumens, um eine Ammoniakspeicherung aufgrund der Umgebungstemperatur zu vermeiden.Durch die zunehmende Ausdehnung und den Druckanstieg entsteht ein Überdruck im Speichertank.
3. Vorsichtsmaßnahmen beim Befüllen mit flüssigem Ammoniak
Das Personal, das Ammoniak installiert, sollte eine professionelle Sicherheitsschulung absolvieren, bevor es seine Stelle antreten kann.Sie sollten mit der Leistung, den Eigenschaften, den Betriebsmethoden, dem Zubehöraufbau, dem Funktionsprinzip, den gefährlichen Eigenschaften von flüssigem Ammoniak und den Notfallbehandlungsmaßnahmen vertraut sein.
Vor dem Ausfüllen sollte die Gültigkeit der Zertifikate wie der Überprüfung der Tankuntersuchung, der Tankerlizenz, des Führerscheins, des Begleitzertifikats und der Transportgenehmigung überprüft werden.Das Sicherheitszubehör sollte vollständig und empfindlich sein und die Inspektion sollte qualifiziert sein;Der Druck im Tankwagen vor dem Befüllen sollte niedrig sein.Weniger als 0,05 MPa;Die Leistung der Ammoniak-Verbindungsleitung sollte überprüft werden.
Das Personal, das Ammoniak installiert, sollte sich strikt an die Betriebsabläufe des Lagertanks für flüssiges Ammoniak halten und beim Befüllen darauf achten, dass das Füllvolumen 85 % des Lagertankvolumens nicht überschreitet.
Personal, das Ammoniak installiert, muss Gasmasken und Schutzhandschuhe tragen;der Standort sollte mit Feuerlösch- und Gasschutzausrüstung ausgestattet sein;Während des Befüllens dürfen sie den Standort nicht verlassen und verstärken die Kontrolle des Tankwagendrucks, der Rohrleitungsflansche auf Undichtigkeiten usw., Tankwagengas. Führen Sie es entsprechend in das System zurück und entladen Sie es nicht nach Belieben.Wenn es zu einer ungewöhnlichen Situation kommt, z. B. zu einer Leckage, unterbrechen Sie das Befüllen sofort und ergreifen Sie wirksame Maßnahmen, um unerwartete Unfälle zu verhindern.
Routineinspektionen der Anlagen, Maßnahmen und Verfahren zur Ammoniakinstallation werden täglich durchgeführt und es müssen Inspektions- und Füllprotokolle erstellt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. August 2021
