Lagertank für flüssiges Ammoniak
Flüssiges Ammoniak ist aufgrund seiner brennbaren, explosiven und toxischen Eigenschaften in der Liste der gefährlichen Chemikalien enthalten.Gemäß „Identification of Major Hazardous Sources of Hazardous Chemicals“ (GB18218-2009) stellt das kritische Ammoniak-Lagervolumen von mehr als 10 Tonnen*** eine große Gefahrenquelle dar.Alle Lagertanks für flüssiges Ammoniak werden in drei Arten von Druckbehältern eingeteilt.Analysieren Sie nun die gefährlichen Eigenschaften und Gefahren während der Herstellung und des Betriebs des Lagertanks für flüssiges Ammoniak und schlagen Sie einige Präventiv- und Notfallmaßnahmen vor, um Unfälle zu vermeiden.
Gefahrenanalyse eines Lagertanks für flüssiges Ammoniak während des Betriebs
Die gefährlichen Eigenschaften von Ammoniak
Ammoniak ist ein farbloses und durchsichtiges Gas mit stechendem Geruch, das sich leicht zu flüssigem Ammoniak verflüssigen lässt.Ammoniak ist leichter als Luft und gut wasserlöslich.Da flüssiges Ammoniak leicht zu Ammoniakgas flüchtig ist, kann es, wenn Ammoniak und Luft in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden, offenen Flammen ausgesetzt werden, die maximale Reichweite beträgt 15-27 %, in der Umgebungsluft der Werkstatt ***** *Die zulässige Konzentration beträgt 30 mg/m3.Austretendes Ammoniakgas kann zu Vergiftungen, Reizungen der Augen, der Lungenschleimhaut oder der Haut führen und es besteht die Gefahr von Verätzungen.
Risikoanalyse des Produktions- und Betriebsprozesses
1. Kontrolle des Ammoniakniveaus
Wenn die Freisetzungsrate von Ammoniak zu schnell ist, die Betriebssteuerung des Flüssigkeitsstands zu niedrig ist oder andere Instrumentensteuerungsfehler usw. auftreten, entweicht das synthetische Hochdruckgas in den Lagertank für flüssiges Ammoniak, was zu einem Überdruck im Lagertank führt eine große Menge Ammoniak austritt, was äußerst schädlich ist.Die Kontrolle des Ammoniakgehalts ist sehr kritisch.
2. Speicherkapazität
Die Speicherkapazität des Speichertanks für flüssiges Ammoniak übersteigt 85 % des Volumens des Speichertanks und der Druck überschreitet den Kontrollindexbereich oder der Betrieb wird im Umkehrtank für flüssiges Ammoniak durchgeführt.Wenn die Verfahren und Schritte in den Betriebsvorschriften nicht strikt befolgt werden, tritt Überdruckleckage auf***** *Unfall.
3. Füllung mit flüssigem Ammoniak
Beim Einfüllen von flüssigem Ammoniak wird das Überfüllen nicht vorschriftsmäßig durchgeführt, und das Sprengen der Füllleitung führt zu Leckagen und Vergiftungsunfällen.
Gefahrenanalyse von Geräten und Anlagen
1. Das Design, die Inspektion und die Wartung von Lagertanks für flüssiges Ammoniak fehlen oder sind nicht vorhanden, und Sicherheitszubehör wie Füllstandsmesser, Manometer und Sicherheitsventile sind defekt oder versteckt, was zu Unfällen mit Tankleckagen führen kann.
2. Im Sommer oder bei hohen Temperaturen ist der Flüssigammoniak-Lagertank nicht mit Markisen, festen Kühlsprühwasser und anderen vorbeugenden Einrichtungen wie erforderlich ausgestattet, was zu einem Überdruckleck des Lagertanks führen kann.
3. Schäden oder Versagen des Blitzschutzes und der Antistatikeinrichtungen oder der Erdung können einen Stromschlag am Lagertank verursachen.
4. Der Ausfall von Produktionsprozessalarmen, Verriegelungen, Notfalldruckentlastungen, Alarmen für brennbare und giftige Gase und anderen Geräten führt zu Überdruckunfällen oder einer Vergrößerung des Lagertanks.
Unfallverhütungsmaßnahmen
Präventive Maßnahmen für den Produktionsprozessbetrieb
1. Betriebsverfahren strikt umsetzen
Achten Sie auf den Vorgang des Ablassens von Ammoniak in synthetischen Posten, kontrollieren Sie den Flüssigkeitsstand des kalten Kreuzes und die Ammoniakabscheidung, halten Sie den Flüssigkeitsstand im Bereich von 1/3 bis 2/3 stabil und verhindern Sie, dass der Flüssigkeitsstand zu niedrig ist oder zu hoch.
2. Kontrollieren Sie streng den Druck des Vorratsbehälters für flüssiges Ammoniak
Das Lagervolumen von flüssigem Ammoniak darf 85 % des Lagertankvolumens nicht überschreiten.Während der normalen Produktion sollte der Lagertank für flüssiges Ammoniak auf einem niedrigen Füllstand gehalten werden, im Allgemeinen innerhalb von 30 % des sicheren Füllvolumens, um eine Ammoniakspeicherung aufgrund der Umgebungstemperatur zu vermeiden.Steigende Ausdehnung und Druckerhöhung führen zu Überdruck im Vorratsbehälter.
3. Vorsichtsmaßnahmen für das Einfüllen von flüssigem Ammoniak
Das Personal, das Ammoniak installiert, sollte eine professionelle Sicherheitsausbildung und -schulung absolvieren, bevor es seine Arbeit aufnehmen kann.Sie sollten mit der Leistung, den Eigenschaften, den Betriebsverfahren, der Zubehörstruktur, dem Arbeitsprinzip, den gefährlichen Eigenschaften von flüssigem Ammoniak und den Notfallbehandlungsmaßnahmen vertraut sein.
Vor dem Befüllen sollte die Gültigkeit der Zertifikate wie Tankuntersuchungsnachweis, Tankfahrzeugbenutzungsschein, Führerschein, Begleitschein und Transportgenehmigung überprüft werden.Das Sicherheitszubehör sollte vollständig und empfindlich sein und die Inspektion sollte qualifiziert sein.Der Druck im Tankwagen vor dem Befüllen sollte niedrig sein.Weniger als 0,05 MPa;Die Leistung der Ammoniakverbindungsleitung sollte überprüft werden.
Das Personal, das Ammoniak installiert, sollte die Betriebsverfahren des Lagertanks für flüssiges Ammoniak strikt befolgen und darauf achten, dass das Füllvolumen beim Befüllen 85 % des Lagertankvolumens nicht überschreitet.
Personal, das Ammoniak installiert, muss Gasmasken und Schutzhandschuhe tragen;der Standort sollte mit Feuerlösch- und Gasschutzausrüstung ausgestattet sein;beim Befüllen dürfen sie den Standort nicht verlassen und verstärken Tankwagendruck prüfen, Rohrleitungsflansche auf Leckagen etc. Tankwagengas dem System entsprechend wiederverwerten und nicht beliebig ablassen.Wenn eine anormale Situation wie ein Leck auftritt, brechen Sie das Befüllen sofort ab und ergreifen Sie wirksame Maßnahmen, um unerwartete Unfälle zu verhindern.
Routinemäßige Inspektionen von Ammoniakanlagen, Maßnahmen und Verfahren sind täglich durchzuführen und Inspektions- und Abfüllprotokolle zu führen.
Postzeit: 31. August 2021
